自主研发!文山一企业实现赤泥选铁技术新突破

发布时间:2021-07-22 11:05:33  

2020年8月以来,位于文山市马塘工业园区的云南九州再生资源开发有限公司攻坚克难、勇于创新,历时半年完成技术改造,使铁矿提取精度提高20%以上,提高了铁矿品味和市场竞争力,减少了赤泥排放,减少了环境污染。

低品位铁矿产品堆积如山

为加大赤泥资源综合利用,减少废渣排放,降低环境污染,2013年,文山市与云南九州再生资源开发有限公司签订了文山260万吨赤泥选铁建设项目招商引资协议,总投资1.58亿元,项目地址位于文山马塘工业园区氧化铝赤泥库旁。自2014年建厂投产以来,公司每年都要处理文山铝业尾矿赤泥约200万吨,对赤泥中的铁元素进行提取,使其变废为宝的同时,减少了固废排放。

云南九州再生资源开发有限公司董事长徐昊介绍,赤泥是氧化铝生产中排出的废渣,含有大量有价元素铁、镓、钪、钽、铌、钛等。公司赤泥选铁的生产工艺采用当时世界上最先进的磁选技术对赤泥废渣进行铁元素提取,到2020年8月左右,由于受原材料和原有工艺制约,公司的产品铁精矿品位由53-55%降低到42-45%,因低品位铁矿不具备铁矿参配或直接钢冶炼的经济性,导致生产的低品位铁矿堆积如山,难以销售。“我们必须从逆境中求发展,从技术上求突破,必须把铁精矿产品进行提质。”

铁矿提取完成技术改造

说干就干,2020年8月,为提高铁精矿产品品质,在原有12台磁选设备的基础上,公司投资1500万元,对原有生产工艺流程进行改造,增加40台螺旋流槽选矿机和28台悬震锥面选矿机,以磁选加重选的方式进行赤泥选铁,使铁精矿提取精度提升20%以上。

公司技术部部长杨永亮介绍,悬震锥面选矿机是公司花费6年时间自主研发的,它是通过外戈诺剪切松散理论和流膜选矿原理,有震动和转动两个参数,通过水流把磁选后的精矿再次提质,精矿品质完全可以达到52%铁含量的销售标准。这套重选工艺还可以使精矿品质达到70%以上,下一步还要向80%的目标迈进,以优质的铁矿获得更大的市场。

闭路工艺实现污染零排放

杨永亮还介绍说,在整个生产流程上,公司不仅实现了技改,还从节能环保、绿色经济、资源综合利用等方面进行了充分的考虑。首先利用山体优势,赤泥液体是由上至下的物料转运方式,每年都可以省去几百万的电费。其次,使用的水都是闭路循环,除了蒸发水以外,基本上是不耗水的。公司有两台55米的大型固液分离系统,选矿使用的水都是循环再生,没有污水排放,节约了用水成本。

推进赤泥的综合利用

据了解,云南九州再生资源开发有限公司每天赤泥处理量达到7000余吨,产出含铁量52%的铁精矿约700吨/天,有效减少赤泥排放率10%左右。下一步,公司正在酝酿赤泥的综合利用,在选铁行业、净水剂制造行业、赤泥无害化建材利用上寻求突破,减少氧化铝生产的赤泥排放,力争把赤泥“吃干榨净”。

公司董事长徐昊说:“我们联合国内外大学专业研究机构、专家学者开展了大量的工作,目的就是把赤泥里面的钙、钛、钪、铱等稀有金属进行提取。另外赤泥通过加工处理后还可以作为生产水泥辅料,新型建筑材料等,实现赤泥减量化的目标。不仅可有效解决当前工业可再生资源浪费现状,还将促进氧化铝生产业健康、持续绿色发展,符合新时期的环保产业发展规划。”

(来源:文山市融媒体中心)

(编辑:侯佑琴 排版:张振飞 审核:梁丹)


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